Пусконаладочные испытания котлов (пусконаладка котлов и котельных)

Пусконаладочные работы котельного оборудования (котельной) проводятся в соответствии с п. 2.4. ПТЭТЭ (Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок).

Целью проведения ПНИ являются:

  1. Анализ проектной документации и контроль объемов и качества монтажа основного и вспомогательного тепломеханического оборудования, газорегуляторных пунктов и установок, узлов учета расхода газа, коммуникаций, систем автоматики и контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции.
  2. Проведение наладочных испытаний (теплотехнические испытания) с разработкой и выдачей режимных карт по ведению экономичных режимов работы оборудования и оказание технической помощи в организации контроля за ведением установленных режимов.
  3. Оформление технического отчета по результатам пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний с расчетом их экономической эффективности и составление рекомендаций по дальнейшему повышению эффективности использования топлива.
  4. При проведении пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний перед наладочным персоналом ставится следующая задача – ввод объекта в эксплуатацию, наладка, испытание и выведение газоиспользующего оборудования на наилучшие (с учетом местных условий) технико-экономические параметры его работы.

Организация (программа) пусконаладочных работ:

Пусконаладочные работы на вводимых в эксплуатацию строящихся, а также реконструируемых и технически перевооружаемых действующих объектах (предприятиях, заданиях, сооружениях) выполняются по этапам в следующей последовательности:
  • подготовительные работы;
  • приемка оборудования;
  • пусковые работы;
  • наладка и комплексное опробование.
В состав подготовительных работ входит:
  • Проведение организационных и подготовительных инженерных работ;
  • Уточнение исходных данных проекта на основании местных условий и результатов обследования;
  • проведение поверочных теплотехнических расчетов для уточнения нагрузок и режимных параметров;
  • проверка соответствия технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования, их элементов и узлов техническим условиям (ТУ) предприятий-изготовителей, СНиП, правилам Ростехнадзора, техники безопасности, охраны труда (ПТБиОТ), пожарной безопасности и т.д.;
  • проверка соответствия проектной системы автоматики котла (точек отбора и установки датчиков КИПиА) требованиям соответствующих нормативных документов;
  • составление перечня обнаруженных нарушений и отклонений от СНиП, ТУ, информационных писем предприятий-изготовителей и Правил;
  • выдача заказчику промежуточной технической документации (ведомости дефектов) с предложениями и рекомендациями по устранению обнаруженных в проекте отклонений и недоработок в соответствии с действующими нормативными документами.
В состав работ по приемке оборудования (в объеме разработанного проекта) входит поузловая проверка качества монтажных работ с начала их производства:
  • Каркас котла, площадки и лестницы – проверка соответствия смонтированных конструкций проекту и требованиям Ростехнадзора;
  • Трубные поверхности нагрева, барабаны, система тепловых расширений – проверка размеров щелей и отверстий в сепарационных устройствах, сверка по гидроуровню соответствия центра водоуказательных колонок осевой линии верхнего барабана; проверка правильности монтажа успокоителей уровня и других внутрибарабанных устройств, узлов крепления змеевиков конвективной части, величины тепловых зазоров, правильности установки реперов, документации на вварку заводских и монтажных перегородок в коллекторах, правильности обвязки котла трубопроводами в соответствии со схемой циркуляции, мест установки отборных устройств и датчиков КИП, качества монтажа фурнитуры;
  • обмуровка котла – проверка соответствия применяемых обмуровочных материалов и технологии приготовления жаропрочного бетона проекту и заводской инструкции, толщины обшивочного слоя, качества кирпичной кладки, величины температурных швов и их чистоты, качества крепления сетки, плотности прилегания матов из минеральной ваты, уплотнения люков, гляделок и труб, проходящих через слой обмуровки, качества выполнения газоплотной обмазки или стальной обшивки котла;
  • участие в проводимых монтажной организацией индивидуальных испытаниях оборудования в соответствии со СНиП; контроль за прокидкой котельных труб шаром, участие в гидравлическом испытании котла, наблюдение за промывкой котла, проверка газоплотности обмуровки, проверка техдокументации о приемке системы газоснабжения предприятия ознакомление с актами поузловой проверки (приемки) монтажных работ и другой документацией, подлежащей оформлению монтажной организацией, согласно требованиям СНиП, ПТЭТЭ, ПЭУ и т.п.;
  • определение функционирования устройств и средств, обеспечивающих безопасную работу оборудования согласно ПТБ и ОТ; проверка на полноту и легкость открытия люков, откидных взрывных клапанов, люков обдувки и гляделок, ручного привода главного запорного вентиля, всей арматуры котла;
  • составление перечня дефектов и недоделок, выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, составление акта проверки законченного монтажом узлов и коммуникаций.
В состав пусковых работ входит:
  • составление и согласование программы и графика пусковых работ;
  • инструктаж персонала заказчика по обслуживанию теплосилового оборудования;
  • подготовка к пуску и пуск оборудования с коммуникациями и арматурой;
  • наблюдение за состоянием и поведением элементов оборудования при работе вхолостую, наблюдение за принятием нагрузки и доведением ее до величины, установленной заказчиком для комплексного опробования оборудования;
  • составление перечня дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе пуска оборудования и коммуникаций;
  • выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, особенностям эксплуатации оборудования;
  • составление актов пуска основного и вспомогательного оборудования.
В состав работ по наладке и комплексному опробованию оборудования входит:
  • определение и согласование с заказчиком программы проведения комплексного опробования оборудования;
  • инструктаж обслуживающего персонала заказчика по обеспечению режимов работы оборудования;
  • наладка топочного режима котлоагрегата и других тепловых процессов котельного оборудования;
  • наблюдение за работой оборудования, его узлов, элементов и коммуникаций при установленном режиме;
  • комплексное опробование оборудования под нагрузкой в соответствии с требованиями СНиП и ТУ на достигнутом режиме, предусмотренном проектом или установленном заказчиком;
  • разработка режимной карты на основании показаний эксплуатационных приборов;
  • разработка акта о результатах комплексного опробования;
  • сдача оборудования в эксплуатацию.

Комплексное опробование смонтированного котельного оборудования проводится на нагрузке и параметрах (давлении и температуре), предусмотренных проектом или установленных заказчиком при нормальной и непрерывной работе котлоагрегата в течение 72 часов с одновременной или поочередной работой всех вспомогательных механизмов, а котельного оборудования отопительных котельных с водогрейными котлами с температурой нагрева воды до 115 оС, паровыми – с давлением пара до 0,7 кгс/см2 – в течение 48 часов.

Специалисты компании ООО «ЭнергоСфера» имеют большой опыт выполнения пусконаладочных работ котлов отечественного и импортного производства, работающих на разных видах топлива.
За более подробной информацией Вы можете обратиться по тел (495) 210-73-22